在制造型企業(yè)的品檢工序中，傳統(tǒng)檢測(cè)方法如卡尺、人工等原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)誤差和人為失誤，還要經(jīng)常對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。無法滿足現(xiàn)代工業(yè)化“輕、軟、薄、小"的高精密測(cè)量需求。

CHT系列影像測(cè)量?jī)x影像儀采用大理石主體機(jī)臺(tái)和精密伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低分貝靜音級(jí)運(yùn)動(dòng)測(cè)量。將傳統(tǒng)影像測(cè)量與激光測(cè)量技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮光學(xué)電動(dòng)變倍鏡頭的高精度優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)2.5D和3D的復(fù)合測(cè)量。也就是各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等參數(shù)的測(cè)量。

測(cè)量功能

1.量測(cè)工具：掃描提取邊緣點(diǎn)、多段提取邊緣點(diǎn)、圓形提取邊緣點(diǎn)、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點(diǎn)、最近點(diǎn)等。

2.可測(cè)幾何量： 點(diǎn)、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點(diǎn)到弧線高點(diǎn)的距離、交叉點(diǎn)到交叉點(diǎn)的距離等。

3.構(gòu)建特征：交點(diǎn)、中心點(diǎn)、極值點(diǎn)、端點(diǎn)、兩點(diǎn)連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內(nèi)切圓、兩線半徑內(nèi)切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平行度、對(duì)稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評(píng)定。

5.坐標(biāo)系：儀器坐標(biāo)系、點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系；圖像配準(zhǔn)坐標(biāo)系；可平移、旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整坐標(biāo)系。

6.快速工具：R角、水平節(jié)距、圓周節(jié)距、篩網(wǎng)、槽孔、輪廓比對(duì)、彈簧、O型圈等特殊工具快速測(cè)量。

7.支持公差批量設(shè)置、比例等級(jí)劃分、顏色自定義管理。

CHT系列影像測(cè)量?jī)x影像儀可測(cè)二維的長(zhǎng)寬直徑等尺寸，可高效測(cè)量各種精密模具的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，如長(zhǎng)度、槽、寬度、孔距、間距、厚度、半徑、圓弧、R角等具有2D特性的尺寸，以及高度、平面度等三維尺寸。

電子產(chǎn)品部件測(cè)量

光學(xué)測(cè)頭平面度測(cè)量

CHT系列影像測(cè)量?jī)x適用于儀器儀表，電子，機(jī)械，五金，塑料等（如橡膠，PCB板，模具，螺釘，金屬，配件，彈簧）領(lǐng)域。輸出的SPC分析報(bào)告，可輸出統(tǒng)計(jì)值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)與極差圖、單值與移動(dòng)極差圖）。