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測量污水、泥漿等介質時，管道內壁和電極表面容易產生結垢和附著。當結垢物質的電導率與被測介質的電導率不同時，會帶來測量誤差。污泥和油污對電極的粘附也會導致儀器輸出搖擺漂移。因此，在某些情況下，有必要對電極進行維護處理。比如清洗電極，更換電極。
如何清洗電磁流量計的電極常見的清洗方法如下:
(1)電化學方法。
電解液中的金屬電極存在電化學現(xiàn)象。根據(jù)電化學原理，電極和流體之間存在界面電場，這是由電極和流體之間的雙電層引起的。通過研究電極與流體界面處的電場，發(fā)現(xiàn)物質的分子、原子或離子在界面處吸附豐富或較差，并發(fā)現(xiàn)大部分無機陰離子是具有典型離子吸附規(guī)律的表面活性物質，而無機陽離子的表面活性很小，因此電極的電化學清洗只考慮陰離子吸附。陰離子的吸附與電極電位密切相關，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正確的電位范圍內，即不同電荷的電報面。在相同電荷的電極表面，當剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附力，陰離子迅速脫附，這就是電化學清洗的原理。有的公司把兩個正向二極管的壓降加到信號回路上，然后以共模的形式把大約1.2.1.4V的負電壓加到兩個電極上。因為施加在兩個電極上的電壓是負DC共模電壓，所以放大器不會飽和。DC共模電壓疊加在微小的交流流量信號上，DC由電容隔離，共模電壓由前置放大器抑制，因此DC共模電壓不會影響流量測量。負DC電壓施加在電極上形成的負電場可以排斥附著在電極上的物質，達到清潔電極的目的。該方法能有效、自動、連續(xù)地在交流勵磁下進行電極清洗。但是對于低頻矩形波激勵，由于極化電壓幅值高，效果不一定好，所以*近很少見到。
(2)機械清洗法。
機械清洗法是通過在電極上安裝特殊的機械結構來實現(xiàn)電極清洗。目前有兩種形式:
一種是用機械刮刀。用不銹鋼制作一個細軸的刮痧刀，通過空心電極引出刮痧刀，在細軸和空心電極之間采用機械密封，防止介質逸出，成為機械刮刀。當細軸從外部旋轉時，刮痧刀靠近電極一面旋轉以刮掉污垢。這種刮刀可以手動使用，也可以由電機驅動自動刮削細軸。另一種是在管狀電極上安裝一個清除污垢的鋼絲刷，軸上包裹一個密封的“O”形圈，防止液體泄漏。這種清潔裝置需要有人經常拉鋼絲來清潔電極。
(3)超聲波清洗法。
將超聲波發(fā)生器產生的45~65kHz的超聲波電壓施加到電極上，使超聲波的能量集變大，施加的電壓幾乎集中在附著體上，高電壓會使附著體分解，然后被流體沖走。出于安全原因，當流量計中斷測量，傳感器和轉換器之間的信號線斷開，電源切斷時，必須使用電擊法直接清洗傳感器信號輸出端的交流(50Hz或60Hz)高壓。
(4)、電擊穿法。
這種方法是在電極和介質之間周期性地施加交流高壓，一般為30~100伏..由于電極附著，其表面接觸電阻增大，施加的電壓幾乎集中在附著處。高壓會破壞附件，然后被液體沖走。為了一般的安全，當流量計中斷測量，傳感器和轉換器之間的信號線斷開，出現(xiàn)電源故障時，必須使用電擊法直接清洗傳感器信號輸出端的交流高壓。
(5)提高測量管中的平均值。
流速和小面積電極的使用通?？梢赃x擇小于工藝管道直徑的傳感器，以提高測量容易結垢和粘附的介質時的流速。經驗表明，管內平均流速高于2m/s，發(fā)生沉淀粘連的可能性一般較小。還有瞬間提高流速3-5m/s(視粘連情況而定)沖洗粘連層的措施。電極頭凸出成尖銳的形狀，受到較大的流體沖刷力(因為管壁速度等于零，脫離管壁邊界層進入速度層)，因此附著污染的可能性小。另外，由于小面積電極本身的信號內阻較大，電極粘連污染引起的信號內阻變化影響不大，所以對儀器測量影響不大。
電磁流量計的清洗說明:
*，如果電極表面被污染，表面往往會被氧化。然后先把電極打磨一下，再用清水沖洗，然后用化鉀浸泡幾個小時。
第二，如果被測介質中有油，時間長了油會污染電磁流量計。我們可以用洗滌劑清洗智能電磁流量計的內壁，然后用清水清洗。**，用化鉀浸泡幾個小時后才能使用。
第三，如果污染是無機物造成的，必須將電極浸泡在稀鹽酸中，但時間不宜過長。之后也要用清水沖洗，然后用化鉀浸泡一段時間才能工作。
希望本文的分析【電磁流量計電極的清洗方法和電磁流量計的清洗方法】對大家有所幫助。因為只有正確使用，才能發(fā)揮作用。我們會及時把這個信息發(fā)給你。確保您和您的產品的正常使用。
定期清洗電極將對延長智能電磁流量計的使用壽命起到重要作用。如果電磁流量計出現(xiàn)故障，維護成本會更高。為了降低生產中儀器的維護成本和廢品率，只有在正常使用時才能進行定期維護，從而減少不必要的損失，擴大產品的價值
